Structure interne de détection UVLED
Tester la structure interne d'un article a toujours été un problème. Mais l’émergence de la violence a fait une avancée majeure dans ce domaine. Dans la détection non destructive de la structure interne de l'article, l'utilisation d'endoscopes ovalisés est plus avancée que la technologie précédente.
La technologie de contrôle non destructif UVLED utilise le phénomène selon lequel certaines propriétés physiques d'une substance changent de volume en raison de défauts ou de différences de structure, et peut être comprise en mesurant ces changements sans endommager les performances et la morphologie de l'objet à tester. Et une technique de détection spéciale pour évaluer la nature, l’état, la qualité ou la structure interne des composants matériels, des produits et des équipements testés. À l'heure actuelle, les endoscopes vidéo électroniques UVLED utilisent la technologie de source de lumière UVLED. On peut dire que UVLED modifie fondamentalement les performances pratiques des produits d'endoscope vidéo industriels, ce qui revêt une grande importance pour la technologie des tests non destructifs.
En tant que nouveau type d'instrument de test non destructif, le test non destructif UVLED adopte un capteur CCD haute définition importé pour garantir une image d'endoscope vidéo claire et réaliste. L'outil de contrôle non destructif UVLED est utilisé pour la détection de divers défauts à l'intérieur de la pièce, tels que des fissures, des inclusions, des pores, etc. C'est le positionnement principal qui ne peut pas être observé à l'œil nu. Dans de nombreux environnements et conditions, des outils de test de structure interne non destructifs, portables, visuels et professionnels sont nécessaires.
Inspection visuelle non destructive UVLED: inspection des défauts de surface de soudure. Vérifiez la qualité de la soudure, par exemple fissures à la surface de la soudure, pénétration incomplète et fuite de la soudure. Inspection de la cavité interne. Vérifiez les fissures, épluchage, traction, éraflures, piqûres, bosses, taches, corrosion et autres défauts de surface. Vérification de l'état. Lorsque certains produits fonctionnent, des tests endoscopiques sont effectués conformément aux éléments spécifiés dans les exigences techniques. Inspection de montage. Au besoin, utilisez des endoscopes vidéo industriels pour vérifier la qualité de l'assemblage. une fois l’assemblage terminé ou un certain processus terminé, vérifiez si la position d’assemblage de chaque composant satisfait aux exigences des dessins ou des conditions techniques; s'il y a des défauts d'assemblage. Excès d'inspection. Vérifiez qu'il n'y a pas de débris internes, d'objets étrangers, etc. dans la cavité interne du produit.
Le test non destructif UVLED consiste à détecter la présence ou l’absence de défauts ou d’homogénéités dans l’objet testé sans nuire aux performances de l’objet testé, en fournissant des informations telles que la taille, l’emplacement, la nature et la quantité du défaut.
Par rapport aux tests destructifs, l'avantage des tests non destructifs UVLED est non destructif, car les tests non destructifs UVLED n'endommagent pas les performances de l'objet testé lors de son test. il est complet, car la détection est non destructive, donc si nécessaire une inspection complète à 100% de l'objet testé; Les essais destructifs complets ne conviennent généralement que pour les matières premières, telles que l’étirement, la compression, le pliage, etc. couramment utilisés en génie mécanique, les essais destructifs sont destinés à la fabrication de matières premières, de produits finis et de fournitures, sauf continuer à servir, sinon il est impossible d'effectuer des tests destructifs, et les tests non destructifs n'endommagent pas les performances de l'objet testé. Par conséquent, il peut non seulement tester les matières premières pour la fabrication, les liaisons de processus intermédiaires et les produits finis finaux, mais également les équipements en service.
Le principal avantage des tests non destructifs d'Uvled est qu'ils ne peuvent causer aucun dommage aux éléments détectés. Ceci n'est pas possible avec les méthodes de détection précédentes. Cette technologie de pointe est destinée à être largement adoptée. Et rapidement promu sur le marché.